電動剃須刀塑料模具制造的過程可以分為以下幾個步驟：

一、設計階段

1.1 設計方案：根據客戶需求，設計師會設計出剃須刀的外形和結構。設計方案中包括剃須刀的整體尺寸、各個部件的尺寸和形狀、剃須刀的重量分布等。設計方案需要滿足剃須刀的功能要求，同時也要考慮到外觀和手感等因素。

1.2 設計圖紙：設計師會根據設計方案，繪制出剃須刀各個部件的詳細圖紙。圖紙中包括各個部件的尺寸、形狀、孔位、邊緣處理等。同時，設計師還需要考慮到模具的制造工藝，以便于模具的加工和生產。

二、模具制造階段

2.1 模具設計：根據設計圖紙，模具設計師會設計出剃須刀各個部件的模具。模具設計需要考慮到剃須刀的制造工藝、生產效率、產品質量等因素。模具設計師會根據剃須刀的尺寸和形狀，設計出合適的模具結構和模具零件。

2.2 模具加工：模具加工是模具制造的核心環節。根據模具設計圖紙，加工師傅會使用數控加工、電火花加工、磨削等工藝，將模具零件加工出來。加工過程中需要保證模具零件的尺寸精度、形狀精度、表面質量等。

2.3 模具組裝：加工完成的模具零件會進行組裝。組裝過程中需要保證模具的準確性和平衡性。模具組裝完成后，需要進行調試和試模，以保證模具的正常運行和剃須刀的制造質量。

三、剃須刀生產階段

3.1 注塑：注塑是剃須刀生產的核心環節。將熔融的塑料通過注塑機注入模具中，經過冷卻和固化，形成剃須刀的各個部件。注塑過程中需要控制好塑料的溫度、壓力、流量等參數，以保證剃須刀的尺寸精度和表面質量。

3.2 組裝：將注塑完成的剃須刀各個部件進行組裝。組裝過程中需要保證各個部件的配合精度和工作性能。組裝完成的剃須刀需要進行調試和測試，以保證剃須刀的功能和性能符合要求。

四、品質控制階段

4.1 檢驗：在剃須刀的制造過程中，需要進行多次檢驗。檢驗內容包括剃須刀的尺寸精度、形狀精度、表面質量、功能性能等。檢驗方法包括人工檢驗、機器檢驗、功能測試等。

4.2 改進：根據檢驗結果，對剃須刀的制造過程進行改進。改進內容包括模具的設計和加工、注塑工藝的調整、組裝過程的優化等。

總結：電動剃須刀塑料模具制造是一個復雜的過程，涉及到設計、制造、生產和品質控制等多個環節。每個環節都需要精確的計算和嚴格的控制，以保證剃須刀的質量和性能。同時，電動剃須刀塑料模具制造也需要不斷的改進和創新，以提高生產效率和降低成本。