車載充電器塑料外殼模具的制作是一個涉及多個步驟和技術的復雜過程。以下是一般的車載充電器塑料外殼模具制作的基本步驟：

1. 設計階段：首先，根據車載充電器的設計要求和功能需求，進行模具的詳細設計。這包括外殼的形狀、尺寸、壁厚、孔位、拔模斜度等設計要素。設計完成后，需要制作詳細的模具圖紙，以供后續加工使用。

2. 材料選擇：根據產品的需求和使用環境，選擇合適的模具材料。對于車載充電器塑料外殼模具，常用的材料有鋼材（如S136、NAK80等）、鋁合金等。這些材料需要具有良好的機械性能、耐磨性和耐高溫性能。

3. 加工制造：根據模具圖紙，進行模具的加工制造。這包括模具的粗加工、精加工、熱處理、研磨等工序。在加工過程中，需要保證模具的精度和表面質量，以確保后續生產的順利進行。

4. 模具組裝：將加工好的模具零件進行組裝，形成完整的模具。在組裝過程中，需要確保各個零件之間的配合精度和位置精度，以保證模具的正常運行。

5. 試模調試：在模具組裝完成后，需要進行試模調試。通過試模，可以檢查模具的運行情況和產品質量，發現潛在的問題并進行調整。試模調試是模具制作過程中非常關鍵的一步，需要耐心和細致地進行。

6. 驗收交付：在試模調試合格后，進行模具的驗收和交付。驗收包括檢查模具的外觀質量、尺寸精度、功能性能等方面。如果驗收合格，則可以將模具交付給客戶使用。

需要注意的是，車載充電器塑料外殼模具的制作過程中還需要考慮到一些特殊因素，如產品的防火、耐高溫等性能要求，以及模具的耐用性和維護成本等。因此，在制作過程中需要根據具體情況進行綜合考慮和優化設計。